一、概述

智能渦輪流量計(jì)是速度式流量?jī)x表中的一種，也叫葉輪式流量計(jì)，以動(dòng)量矩守恒原理為基礎(chǔ)。

智能渦輪流量計(jì)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)右邊圖 1-1 和圖 1-2，流體在管道中流動(dòng)時(shí)沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪的旋轉(zhuǎn)速度隨流量的變化而變化，*后從渦輪的轉(zhuǎn)數(shù)求算出流量值，在二次儀表上進(jìn)行計(jì)數(shù)和顯示，可反映出瞬時(shí)流量和累積流量（或稱(chēng)總量），也可轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳。此外，傳感器輸出的脈沖頻率信號(hào)可以單獨(dú)與計(jì)算機(jī)配套使用，由計(jì)算機(jī)代替流量顯示儀表實(shí)現(xiàn)密度或溫度、壓力補(bǔ)償，顯示流體體積流量或質(zhì)量流量。是目前流量?jī)x表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。

 

部件組成 

通常智能渦輪流量計(jì)由整流器、儀表管段、傳感器和前置放大器構(gòu)成。

整流器是為了消除或減少流動(dòng)中的漩渦流、偏心流等各種非軸對(duì)稱(chēng)流和脈動(dòng)流而設(shè)置于流量計(jì)前端管道中的裝置。

儀表管段是指包括整流器、上下游直管段以及流量計(jì)在內(nèi)的配管部分。

傳感器是把轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的裝置。通常把智能渦輪流量計(jì)中感知流體流速的渦輪及其組合（包括前后導(dǎo)流架、軸承、殼體及前置放大器）統(tǒng)稱(chēng)為渦輪流量傳感器。

前置放大器是為了傳送傳感器的電信號(hào)而對(duì)其進(jìn)行放大、整形，從而得到輸出信號(hào)的裝置。將輸出信號(hào)的信號(hào)處理、轉(zhuǎn)換部分稱(chēng)為二次儀表或顯示儀表。

 

工作原理 

流體通過(guò)傳感器殼體時(shí)，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由永久磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或累積流量。

在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率 f 與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量 Q 成正比，流量方程為： 

式中 qv —— 流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）m3/h ；

f —— 脈沖頻率，Hz； 

K —— 傳感器的儀表系數(shù) m-3 ，由校驗(yàn)單給出。 

每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由我公司填寫(xiě)在檢定**中，K 值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)與材質(zhì)

本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)零部件均采用高精度的數(shù)控機(jī)床加工成型，具有一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于同類(lèi)國(guó)標(biāo)要求。

傳感器閥體采用國(guó)標(biāo) 304 不銹鋼制作，法蘭采用 HG20593-2009、PN16 標(biāo)準(zhǔn)；

前后導(dǎo)向支架選用 304 不銹鋼精密鑄造成型，表面光潔度高，對(duì)流體通過(guò)時(shí)阻力小，與閥體緊密配合，在大流量通過(guò)時(shí)無(wú)噪聲。

軸承選用高品質(zhì)硬質(zhì)合金軸承，耐磨蝕、耐腐蝕、壽命高。

葉輪選用高導(dǎo)磁不銹鋼材料，整體式設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)高精密加工中心的一道道精雕細(xì)琢，品質(zhì)優(yōu)良，從而保證了整機(jī)的性能要求。

二次儀表選用國(guó)內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品，以確保整機(jī)在使用中的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

 

適用場(chǎng)合

我公司研制生產(chǎn)的 LWGY 型智能渦輪流量計(jì)是在吸收國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表的先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合實(shí)際使用情況加以?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)而成的新一代智能渦輪流量計(jì)，廣泛應(yīng)用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、2Gr13、剛玉 Al2O3和硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運(yùn)動(dòng)粘度小于 5*10-6m2/s 的液體，對(duì)于運(yùn)動(dòng)粘度大于 5*10-6m2/s 的液體，可對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以實(shí)現(xiàn)定量控制、超量報(bào)警等功能，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。與相應(yīng)的流量積算儀表、現(xiàn)場(chǎng)顯示表等配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研、國(guó)防、計(jì)量等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。

如用戶(hù)需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說(shuō)明。

 

二、規(guī)格代號(hào)與儀表參數(shù)

2.1 規(guī)格代號(hào)的表示方法 

LWGY 型渦輪流量傳感器型號(hào)和規(guī)格代號(hào)表：

2.2 儀表參數(shù) 

傳感器的公稱(chēng)通徑、流量范圍、流體溫度、公稱(chēng)壓力、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、*大壓力損失表：

 

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

本公司生產(chǎn)的智能渦輪流量計(jì)主要有以下特點(diǎn)： 

3.1 優(yōu)點(diǎn)

①準(zhǔn)確度高。智能渦輪流量計(jì)的測(cè)量精度一般為±0.25%R～±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.15%R。在線(xiàn)性流量范圍內(nèi)，即使流量有所變化也不會(huì)降低累積準(zhǔn)確度。

②測(cè)量范圍寬。*大和*小線(xiàn)性流量比通常為 6:1～10:1，有的大口徑流量計(jì)甚至可達(dá) 40:1，故適宜流量大幅度變化的場(chǎng)合。

③重復(fù)性好。短期重復(fù)性可達(dá) 0.05%～0.2%，由于具有良好的重復(fù)性，因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)。

④壓力損失小。流通能力大（同樣口徑可通過(guò)的流量大）。

⑤耐高壓。由于外形簡(jiǎn)單并且采用磁電感應(yīng)結(jié)構(gòu)，儀表殼體上無(wú)需開(kāi)孔，容易實(shí)現(xiàn)耐高壓設(shè)計(jì)，可用于高壓液流的測(cè)量。

⑥數(shù)字信號(hào)輸出。傳感器輸出的是與流量成正比的脈沖頻率信號(hào)（即數(shù)字信號(hào)），易于遠(yuǎn)傳，因此適用于總量及瞬時(shí)流量的計(jì)量與控制，信號(hào)的抗干擾能力也較強(qiáng)。獲得的信號(hào)頻率高，信號(hào)分辨率強(qiáng)。

⑦安裝維修方便。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，安裝維護(hù)方便。因?yàn)闊o(wú)滯留部分，內(nèi)部清洗簡(jiǎn)單。如發(fā)生故障，并不影響管道內(nèi)流體的輸送。

⑧適用范圍廣?；旧蠟閳A筒形設(shè)計(jì)，容易適應(yīng)高溫、高壓的要求和低溫流體的測(cè)量；

⑨耐腐蝕。傳感器采用國(guó)標(biāo)不銹鋼抗腐蝕材料制作，耐腐蝕性能好。

3.2 局限性

①不能長(zhǎng)期保持校準(zhǔn)特性，需定期校驗(yàn)。對(duì)于貿(mào)易儲(chǔ)運(yùn)等有高準(zhǔn)確度測(cè)量要求的，*好配備現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)設(shè)備，可定期校驗(yàn)以保持其特性。

②不太適宜高黏度型介質(zhì)。對(duì)黏度變化反應(yīng)敏感。介質(zhì)黏度增大使流量計(jì)測(cè)量下限值提高，范圍度縮小，線(xiàn)性度變差。

③儀表受來(lái)流流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流影響較大，傳感器上下游所需直管段較長(zhǎng)，如安裝空間受限制，可加裝流動(dòng)調(diào)制器（整流器）以縮短直管段長(zhǎng)度。

④對(duì)被測(cè)介質(zhì)清潔度要求較高。

 

四、外形尺寸參數(shù)

 

五、產(chǎn)品收檢和存儲(chǔ)

5.1 產(chǎn)品開(kāi)箱注意事項(xiàng) 

開(kāi)箱后，按裝箱單檢查文件和附件是否齊全。裝箱文件有：使用說(shuō)明書(shū)一份、檢定**一份、裝箱單一份。觀察傳感器是否有因運(yùn)輸而產(chǎn)生損壞等現(xiàn)象，以便妥善處理。請(qǐng)用戶(hù)認(rèn)真保管“檢定**”切勿丟失，否則無(wú)法設(shè)定儀表系數(shù)。

 

5.2 產(chǎn)品驗(yàn)收檢驗(yàn)事項(xiàng) 

智能渦輪流量計(jì)*常使用的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是目測(cè)法檢查和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)間試驗(yàn)，對(duì)新儀表和使用運(yùn)行中的流量計(jì)，通過(guò)觀測(cè)其產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)，常能獲知流量計(jì)的工作情況。

流量計(jì)的劇烈振動(dòng)通常表明渦輪葉輪已產(chǎn)生失去平衡的破壞，這會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)完全失效。在較低流量時(shí)，常能聽(tīng)到渦輪葉輪的摩擦聲和軸承工作不良的聲音，這種噪聲不會(huì)被正常的流動(dòng)噪聲所掩蓋。

（1） 目撿法檢查 

目撿法檢查時(shí)，建議檢查渦輪葉輪是否缺葉，是否積聚固體物或腐蝕以及是否有會(huì)影響渦輪葉輪平衡和葉片配置的其他損壞。也要檢查流量計(jì)的內(nèi)部，以確保其中沒(méi)有積聚的碎屑。

（2） 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)驗(yàn)法 

旋轉(zhuǎn)時(shí)間試驗(yàn)是用來(lái)確定流量計(jì)葉輪現(xiàn)在的機(jī)械阻力與過(guò)去測(cè)試相比較的相對(duì)變化。在流量計(jì)區(qū)域干凈和其內(nèi)部沒(méi)有損壞的情況下，如果機(jī)械阻力沒(méi)有重大變化，則流量計(jì)準(zhǔn)確度應(yīng)不變化。如機(jī)械阻力有較大增加，則表明流量計(jì)準(zhǔn)確度特性在小流量處已經(jīng)降級(jí)。時(shí)間測(cè)量應(yīng)從葉輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)直至葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)至少重復(fù) 3 次且取時(shí)間平均值。

 

5.3 產(chǎn)品存儲(chǔ)事項(xiàng)

（1） 存放時(shí)的注意事項(xiàng) 

儀表到達(dá)之后應(yīng)及時(shí)安裝。對(duì)于電池供電的表頭，未使用時(shí)應(yīng)將電源插針置于“OFF”（斷開(kāi)）位置，以免電池耗電影響電池的使用壽命。

如需存放，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)：

①可能的條件下，不打開(kāi)包裝箱存放。

②如已打開(kāi)包裝，或已使用過(guò)儀表，請(qǐng)把表頭電源跳線(xiàn)器插在“OFF”位置，并使用原包裝。

存放地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：

①防雨防潮。

②機(jī)械振動(dòng)小，避免碰撞沖擊。

③溫度在-30～+60℃。理想溫度在 25℃左右。

④盡量不要存放在室外，不然儀表性能會(huì)受到影響。因此一旦儀表搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，就要盡快地安裝到位。

（2） 搬運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng)

①為防受到損壞，流量計(jì)在搬運(yùn)到用戶(hù)安裝地點(diǎn)之前不要打開(kāi)包裝，要輕拿輕放。

②顯示儀表絕對(duì)不能用來(lái)作為吊裝鉤或手柄。搬運(yùn)較重的智能渦輪流量計(jì)時(shí)需要使用起重設(shè)備，吊裝物應(yīng)放在智能渦輪流量計(jì)的圓柱體周?chē)⒈M量靠近法蘭位置。

 

六、產(chǎn)品安裝事項(xiàng)

6.1 安裝地點(diǎn)的選擇事項(xiàng) 

智能渦輪流量計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長(zhǎng)期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)還是要注意下列事項(xiàng)：

環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場(chǎng)所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風(fēng)的措施。 

環(huán)境空氣：避免把流量計(jì)安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。

機(jī)械振動(dòng)和沖擊：儀表的結(jié)構(gòu)很堅(jiān)固，但在選擇安裝場(chǎng)所時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)械振動(dòng)或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動(dòng)較大的管道上，則管道需加支撐。

限制使用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機(jī)：流量計(jì)的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機(jī)，那么高頻噪聲干擾就會(huì)影響到儀表。查看一下儀表安裝場(chǎng)所，儀表是否受到無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機(jī)的影響(把無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機(jī)從幾米遠(yuǎn)處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話(huà)，就把收發(fā)機(jī)遠(yuǎn)離該場(chǎng)所。

其它：儀表的周?chē)鷳?yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以便于設(shè)備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽(yáng)措施。

 

6.2 安裝前的檢查 

為保證使用時(shí)的*佳性能，用戶(hù)應(yīng)注意以下安裝前的檢查要求：

①安裝智能渦輪流量計(jì)前，管道一定要清掃。被測(cè)介質(zhì)不清潔或含有雜質(zhì)時(shí)，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴(yán)重?fù)p壞智能渦輪流量計(jì)，直接影響流量計(jì)性能。此時(shí)，應(yīng)加裝過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質(zhì)情況而定，一般為 20～60 目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器，特別是用于貿(mào)易計(jì)量時(shí)不能忽略，要設(shè)置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)密封良好。

②在安裝前用嘴對(duì)流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉(zhuǎn)，定性判斷其性能。若發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測(cè)量性能。

③安裝智能渦輪流量計(jì)時(shí)，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應(yīng)力對(duì)流量計(jì)影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動(dòng)方向應(yīng)與殼體上的流向標(biāo)志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺(jué)的傾斜（一般在 5°以?xún)?nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)不大于 5°。在垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿(mǎn)管道。傳感器的管道應(yīng)與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內(nèi)腔。上下游側(cè)應(yīng)有與流量傳感器相同公稱(chēng)口徑的、長(zhǎng)度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應(yīng)在上游安裝整流器。

⑤流量傳感器是精密機(jī)械類(lèi)儀表，葉輪轉(zhuǎn)速很高，流速的突然變化會(huì)損壞葉輪，所以應(yīng)將調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)防發(fā)生水擊現(xiàn)象。

⑥流量傳感器的儀表系數(shù) K 對(duì)流體黏度的變化是敏感的，出廠時(shí)用水標(biāo)定。當(dāng)測(cè)量黏度大于 3MPa?s的流體時(shí)，流量測(cè)量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化。為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，在訂貨時(shí)必須注明介質(zhì)。

⑦用戶(hù)應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。

⑧流量計(jì)周?chē)荒苡袕?qiáng)的外磁場(chǎng)干擾及強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)采取有效屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。流量計(jì)盡可能遠(yuǎn)離泵、冷凍機(jī)等振動(dòng)源。

⑨在室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計(jì)使用壽命。

⑩進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，智能渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

 

6.3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡(jiǎn)圖如圖 6-1。

智能渦輪流量計(jì)在出廠時(shí)將流量傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表等組件分開(kāi)包裝，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表的出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測(cè)部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或?qū)⒘髁匡@示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

 

6.4 流量計(jì)的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時(shí)，必須保證滿(mǎn)管安裝，即管道中充滿(mǎn)流體。否則流量測(cè)量會(huì)受到影響，導(dǎo)致測(cè)量誤差。水平安裝時(shí)如圖 6-2 示意安裝，垂直時(shí)如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線(xiàn)的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線(xiàn)安裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

3.流量計(jì)一般水平安裝，要垂直安裝時(shí)需在訂貨時(shí)說(shuō)明。

4.流量傳感器不應(yīng)裝在水平管線(xiàn)的*高點(diǎn)，以免管線(xiàn)內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測(cè)量。正確安裝參見(jiàn)圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴(yán)禁在流量計(jì)殼體上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須將流量計(jì)拆離管線(xiàn)。

6.安裝流量計(jì)前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，為了檢修時(shí)不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設(shè)置旁通管路和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證旁通管路無(wú)泄漏。

8.流量計(jì)安裝時(shí)，其上、下游應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的要求配置相應(yīng)長(zhǎng)度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于 5 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段。

9.為保證流量計(jì)的使用壽命，必須安裝過(guò)濾器。對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器，輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。

10.安裝時(shí)注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調(diào)節(jié)閥的場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游處，以減少來(lái)自上游的流量干擾，利于流量的調(diào)節(jié)穩(wěn)定。上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進(jìn)出口處，溫度計(jì)應(yīng)裝在下游 5DN 處。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的管線(xiàn)應(yīng)加裝止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

12.流量傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好遮陽(yáng)和防雨淋措施。

13.流量計(jì)外殼設(shè)有接地端子，應(yīng)可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線(xiàn)共用。

14.現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

15.拆裝流量計(jì)時(shí)，對(duì)磁感應(yīng)部分不能碰撞。

16.投入運(yùn)行前先進(jìn)行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細(xì)檢查，確保儀表接線(xiàn)無(wú)誤，接地良好，方可送電。

17.智能渦輪流量計(jì)所安裝的管道不得對(duì)其施加任何應(yīng)力。

18.進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，智能渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

19.流量計(jì)顯示儀表應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

 

6.5 連接管道的安裝 

流量計(jì)連接管道的安裝情況對(duì)流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響智能渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。智能渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測(cè)量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長(zhǎng)度。為消除二次流動(dòng)，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。

②保證通過(guò)流量計(jì)的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內(nèi)安裝過(guò)濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過(guò)濾器的消氣口和排污口要通向安全的場(chǎng)所。

⑤與流量計(jì)相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致。管道和流量計(jì)連接處不許有凸出物伸入管道內(nèi),以免改變通道截面和流量計(jì)進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心河流量計(jì)中心一致。流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度 L 與管道內(nèi)徑 D 的比值應(yīng)滿(mǎn)足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計(jì)上游局部阻流件的類(lèi)型；

f—管道內(nèi)壁摩擦系數(shù)，流動(dòng)處于紊流狀態(tài)時(shí)一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D。當(dāng)上游直管段不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)和阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。

 

6.6 電氣連接 

安裝顯示儀表前*先核對(duì)傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)。核對(duì)傳感器電源和線(xiàn)制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應(yīng)核對(duì)安全柵型號(hào)規(guī)格。

信號(hào)傳輸線(xiàn)要求:

為了保證顯示儀表對(duì)渦輪傳感器輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場(chǎng)，還要防電磁干擾，即電磁感應(yīng)、靜電及電容耦合。如在室外，還應(yīng)采取防雨淋等措施。在配置信號(hào)傳輸線(xiàn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

①限制信號(hào)線(xiàn)的*大長(zhǎng)度。信號(hào)線(xiàn)的*大長(zhǎng)度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時(shí)傳感線(xiàn)圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數(shù)，m/mV，其值可?。?V＜1000mV 時(shí)，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時(shí)，d=1.5；V＞5000mV 時(shí)，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護(hù)套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號(hào)電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應(yīng)與動(dòng)力電源線(xiàn)平行，也不要敷設(shè)在動(dòng)力電源線(xiàn)集中的區(qū)域，以避免電磁干擾。

注意：請(qǐng)務(wù)必在通電前完成所有接線(xiàn)并檢查接線(xiàn)是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

 

6.7 電氣部件模擬運(yùn)行 

電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測(cè)頭并做好檢測(cè)頭安裝標(biāo)記，以便復(fù)原。用鐵片靠在檢測(cè)頭下方快速移動(dòng)，顯示儀表的累積計(jì)數(shù)顯示應(yīng)連續(xù)地增加，可認(rèn)為電氣部分完好。

 

七、流量計(jì)的使用

智能渦輪流量計(jì)*適合用于測(cè)量潔凈的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液 氮、液氫等相關(guān)液體。請(qǐng)按以下要求正確使用智能渦輪流量計(jì)以延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

1、使用前請(qǐng)檢查所用流量計(jì)的流量范圍與實(shí)際工作的流量范圍是否吻合。即使用時(shí)的*小流量不得低于該口徑允許測(cè)量的*小流量，使用時(shí)的*大流量不得高于該口徑允許測(cè)量的*大流量。從測(cè)量準(zhǔn)確度和使用壽命兩方面考慮，一般認(rèn)為在斷續(xù)使用的情況下（日運(yùn)行 8 小時(shí)以下），按實(shí)際使用時(shí)的*大流量

的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續(xù)使用的場(chǎng)合（日均大于 8 小時(shí)），按實(shí)際使用時(shí)的*大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時(shí)的*大流量應(yīng)該為該口徑允測(cè)*大流量的 40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不一致時(shí)，則應(yīng)以異徑接管和等徑直管改裝管道。

一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實(shí)際*小流量的 0.8 倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。

2、使用前應(yīng)檢查智能渦輪流量計(jì)上游管道內(nèi)是否清潔，特別要注意管道內(nèi)的異物，如焊渣等。

3、智能渦輪流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，對(duì)未安裝旁路管道的流量傳感器，應(yīng)先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計(jì)上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小的流量運(yùn)行一段時(shí)間（約 10 分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

4、對(duì)于安裝了旁通管路的流量計(jì)，先全開(kāi)旁通管路閥門(mén)，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計(jì)上游閥，再緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁通閥開(kāi)度，使儀表以較小的流量運(yùn)行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥（必須保證旁路閥無(wú)泄漏），*后調(diào)節(jié)下游閥開(kāi)度到所需的流量。

5、對(duì)于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，流通時(shí)先以很小流量運(yùn)行 15 分鐘，再逐漸上升到正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。

6、啟閉閥門(mén)應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制閥門(mén)的啟閉，*好采用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

7、當(dāng)管道壓力不高時(shí)，應(yīng)檢查流量計(jì)下游壓力。一般在投入運(yùn)行初期，觀察*大流量時(shí)流量計(jì)下游的壓力是否大于 Pmin，以防止產(chǎn)生氣穴。其中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中

△P—流量計(jì)*大流量時(shí)的壓力損失；

Pv—被測(cè)流體*高使用溫度時(shí)的蒸氣壓。

8、正確使用流量計(jì)的儀表系數(shù)。智能渦輪流量計(jì)的儀表系數(shù) K 由我公司填寫(xiě)在給客戶(hù)的合格證上，謹(jǐn)防丟失。智能渦輪流量計(jì)長(zhǎng)期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數(shù) K 會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期現(xiàn)場(chǎng)或離線(xiàn)檢定。若測(cè)量誤差超過(guò)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)換傳感器，并按新的儀表系數(shù)重新設(shè)定顯示儀表。

9、要定期清掃管線(xiàn)，清管時(shí)所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應(yīng)符合智能渦輪流量計(jì)的規(guī)定。

10、選型應(yīng)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運(yùn)行，以獲得理想的準(zhǔn)確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞機(jī)芯。

11、流量計(jì)在運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)后蓋或更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，不得隨意松開(kāi)流量計(jì)的固定部分，否則會(huì)影響流量計(jì)的正常運(yùn)行。如要打開(kāi)后蓋，請(qǐng)?jiān)陂_(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

12、保證過(guò)濾器的通暢。過(guò)濾器若被雜物堵塞，流量計(jì)入口、出口處的壓力表讀數(shù)差將增大，需及時(shí)清除，不然堵塞會(huì)嚴(yán)重降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計(jì)從管道上拆下暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)用輕質(zhì)油清洗干凈，并在兩端加蓋防護(hù)，以防銹蝕或雜質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)部。

13、在多雨雪季節(jié)，應(yīng)對(duì)流量計(jì)的顯示儀表進(jìn)行保護(hù)。

14、定期檢查維護(hù)流量計(jì)和其外接輔助設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除，以保證整套儀表正常工作。

15、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能培訓(xùn)，降低人為對(duì)流量計(jì)的損壞。

 

八、通用顯示儀表的使用

智能渦輪流量計(jì)菜單設(shè)定步驟（通用型顯示儀表-非漢顯）：

8.1 按鍵定義：

8.2 設(shè)定方法：

一級(jí)菜單（默認(rèn)密碼：0002）：

如果 L08(折線(xiàn)修正功能)設(shè)置為”ON”,按”設(shè)定鍵”則進(jìn)入分段頻率和分段系數(shù)修改。如果 L08 設(shè)置為”OFF”,按下”設(shè)定鍵”就退出設(shè)定狀態(tài)。

折線(xiàn)修正菜單：

二級(jí)菜單（默認(rèn)密碼：2222）

三級(jí)菜單（超級(jí)密碼固定為 6210）：

 

九、容積漢顯顯示儀表的使用

智能渦輪流量計(jì)顯示儀表使用說(shuō)明（容積漢顯）

9.1 智能渦輪流量計(jì)顯示儀表功能 ：

1.液晶點(diǎn)陣漢字顯示，直觀方便，操作簡(jiǎn)潔明了；

2.帶溫度/壓力傳感器接口。溫度可配接 Pt100 或 Pt1000，壓力可接表壓或絕壓傳感器，并可分段修正；

3.輸出信號(hào)多樣化，可根據(jù)客戶(hù)要求選擇兩線(xiàn)制 4-20mA 輸出、三線(xiàn)制脈沖輸出和三線(xiàn)制當(dāng)量輸出；

4.具有卓越的非線(xiàn)性修正功能，大大提高儀表的線(xiàn)性；

5.具有軟件頻譜分析功能，提高了儀表抗干擾和抗震的能力；

6.測(cè)量介質(zhì)廣泛；

7.超低功耗，一節(jié)干電池全性能工作可維持至少 3 年；

8.工作模式可自動(dòng)切換，電池供電、兩線(xiàn)制、三線(xiàn)制；

9.自檢功能，有豐富的自檢信息；方便用戶(hù)檢修和調(diào)試；

10.具有獨(dú)立密碼設(shè)置，參數(shù)、總量清零和校準(zhǔn)可設(shè)置不同級(jí)別的密碼，方便用戶(hù)管理；

11.三線(xiàn)制模式下支持 485 通訊；

12.顯示單位可選擇，可自定義。

9.2 容積式表頭操作說(shuō)明：

儀表通過(guò)按鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，一般在安裝時(shí)要使用按鍵手動(dòng)設(shè)置一些參數(shù)。儀表有三個(gè)按鍵，從左到右順序?yàn)?F1、F2 和 F3 鍵.通常 F1 為移位鍵，F(xiàn)2 為確認(rèn)和換項(xiàng)鍵，F(xiàn)3 為修改和返回鍵。如有按鍵特殊功能，按鍵功能有所不同,使用時(shí)請(qǐng)參看液晶屏界面下方的按鍵功能說(shuō)明。儀表運(yùn)行時(shí)，可通過(guò) F3 鍵手動(dòng)切

換到主界面 2/主界面 3，主界面 2 顯示內(nèi)容除瞬時(shí)流量更改顯示為工況流量外，其余與主界面 1 內(nèi)容基本相同，主界面 3 同時(shí)顯示工況和瞬時(shí)的流量。

9.2.1 啟動(dòng) 

儀表上電，將進(jìn)行自檢，如果自檢通不過(guò)，將顯示自檢錯(cuò)誤界面，大約 1S 后跳到主界面。否則將直接跳到主界面。主界面啟動(dòng)后如圖所示：

標(biāo)簽 1：運(yùn)行模式顯示，如果為電池模式時(shí)顯示當(dāng)前電池電量，如果為二線(xiàn)制電流時(shí)顯示數(shù)符“Ⅱ”，如果為三線(xiàn)制時(shí)顯示數(shù)符“Ⅲ”。

標(biāo)簽 2：儀表運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，如果正常顯示“OK”，故障顯示“ERR”。

標(biāo)簽 3：設(shè)置溫度標(biāo)識(shí)，如果儀表運(yùn)行時(shí)異?；蚴謩?dòng)設(shè)置為設(shè)置溫度則顯示“ST” ，如果為傳感器且正常將顯示為空（儀表限制傳感器正常溫度為:-50℃～300℃）。

標(biāo)簽 4：儀表顯示單位，可自由設(shè)置。

標(biāo)簽 5：瞬時(shí)流量值顯示，顯示*大值為 9999999，單位 t/h，運(yùn)行模式顯示。

標(biāo)簽 6：流量累計(jì)總量顯示，顯示數(shù)值*大值為 99999999.9，單位 t。

標(biāo)簽 7：儀表通訊狀態(tài)信息顯示，前三位表示表號(hào)，*四位表示奇偶校驗(yàn)位,0:無(wú)校驗(yàn);1:奇校驗(yàn);2:偶校驗(yàn);*五位表示波特率,0:1200;1:2400;2:4800;3:9600。當(dāng)表號(hào)為 1，校驗(yàn)為無(wú)校驗(yàn)，波特率為 9600 時(shí)，顯示界面提示行顯示“00103”。

另注：儀表運(yùn)行時(shí)，可通過(guò) F3 鍵手動(dòng)切換到主界面 2，主界面 2 顯示內(nèi)容為：

標(biāo)簽 1：當(dāng)前傳感器運(yùn)行頻率顯示，顯示*大值為 9999。 

標(biāo)簽 2：介質(zhì)密度顯示（只在液體質(zhì)量時(shí)顯示）。 

標(biāo)簽 3：工況瞬時(shí)流量顯示，顯示*大值為 9999999。 

標(biāo)簽 4：標(biāo)況瞬時(shí)流量顯示，顯示*大值為 9999999。

標(biāo)簽 5：當(dāng)前運(yùn)行溫度顯示，為設(shè)定溫度。 

標(biāo)簽 6：當(dāng)前運(yùn)行壓力顯示，為設(shè)定壓力。

9.2.2 主菜單

在所有主界面（主界面 1、主界面 2 和主界面 3）下，按 F2 鍵，進(jìn)入主菜單界面。可通過(guò) F1 移位鍵選擇相應(yīng)的菜單項(xiàng)按 F2 鍵進(jìn)入。各菜單項(xiàng)操作可參看以下各部分說(shuō)明，簡(jiǎn)單說(shuō)明如下：

查詢(xún)：查詢(xún)儀表運(yùn)行數(shù)據(jù)，有日記錄、月記錄和年記錄。

自檢：儀表運(yùn)行狀態(tài)檢查。

清零：累積流量清零。

設(shè)置：儀表運(yùn)行參數(shù)設(shè)置。

校準(zhǔn)：對(duì)溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數(shù)參數(shù)設(shè)置。

密碼：修改設(shè)置、清零和校準(zhǔn)密碼。

顯示：瞬時(shí)、工況、溫度和壓力顯示單位的更改。

9.2.3 記錄查詢(xún) 

記錄查詢(xún)選項(xiàng)查詢(xún)儀表運(yùn)行記錄，共有日記錄、月記錄、年記錄三個(gè)選項(xiàng)。

日記錄查詢(xún)：在記錄查詢(xún)界面按 F1 鍵將光標(biāo)移至“日記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入日記錄查詢(xún)。

在日記錄菜單，按 F1 鍵移動(dòng)光標(biāo)位置，按 F3 鍵修改日期，即可查詢(xún)需要查詢(xún)的數(shù)據(jù)。

箭頭朝下時(shí)，數(shù)字減小，箭頭朝上時(shí)，數(shù)字增加。下方“10.00 Nm3”為 2010 年 01 月 01日的累積量。 

月記錄查詢(xún)：在記錄查詢(xún)界面按 F1 鍵將光標(biāo)移至“月記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入月記錄查詢(xún)。

年記錄查詢(xún)：在記錄查詢(xún)界面按 F1 鍵將光標(biāo)移至“年記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入月記錄查詢(xún)。

9.2.4 自檢

如果儀表運(yùn)行錯(cuò)誤，可通過(guò)進(jìn)入該選項(xiàng)，查詢(xún)具體的儀表運(yùn)行錯(cuò)誤，打鉤為正常，打叉為錯(cuò)誤。另儀表啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行自檢，如果有錯(cuò)誤將顯示此界面。在儀表運(yùn)行時(shí)，也可進(jìn)入該選項(xiàng)查詢(xún)儀表運(yùn)行狀態(tài)。

9.2.5 清零

流量累積值快捷清零，為了防止非法清空流量累積值或誤操作，進(jìn)入清零選項(xiàng)須輸入密碼。在密碼檢查界面，通過(guò)移位修改鍵輸入正確密碼（快捷清零密碼出廠默認(rèn)為 00000），按下 F2 確認(rèn)鍵，進(jìn)入清零界面，顯示當(dāng)前累積流量值。

在清零界面，為了防止誤操作，采用雙手操作同時(shí)按下 F1 和 F3 鍵進(jìn)行清零操作，清零成功屏幕顯示 00000000.0000，按 F2 返回鍵退出清零到主界面。

批次總量清零，在主界面 1 中，按 F1 鍵即可清零。

9.2.6 設(shè)置

設(shè)置選項(xiàng)設(shè)置儀表工作所需的一些參數(shù)，為了防止人為誤操作，進(jìn)入此選項(xiàng)需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進(jìn)入設(shè)置界面。

設(shè)置界面 1：語(yǔ)言選擇，對(duì)設(shè)置和顯示界面的顯示語(yǔ)言進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)按 F3 鍵選擇有英語(yǔ) 。

設(shè)置界面 2：介質(zhì)選擇，通過(guò)此項(xiàng)修改儀表測(cè)量介質(zhì)。有如下介質(zhì)可供選擇：

1. 液體體積；

2. 液體質(zhì)量。

設(shè)置界面 3：介質(zhì)密度，設(shè)置所測(cè)介質(zhì)在 20℃時(shí)的密度，設(shè)置時(shí)注意單位。

設(shè)置界面 4：體積膨脹系數(shù)，在測(cè)量液體時(shí)對(duì)密度進(jìn)行修正的參數(shù)。

設(shè)置界面 5：小流量切除，小流量切除用于抗干擾，當(dāng)干擾信號(hào)流量小于此設(shè)置值時(shí)，儀表自動(dòng)將流量設(shè)置為零,此項(xiàng)設(shè)置能更好的抑制了低頻干擾。

設(shè)置界面 6：流量量程,設(shè)置儀表的*大量程，對(duì)應(yīng)電流輸出的 20mA 時(shí)的值。

設(shè)置界面 7：阻尼時(shí)間，輸入范圍 0-9。

設(shè)置界面 8： 頻帶調(diào)節(jié)、濾波調(diào)節(jié)和增益調(diào)節(jié)三項(xiàng)結(jié)合使用可使儀表工作在*佳性能（非專(zhuān)業(yè)人員勿動(dòng)）。

設(shè)置界面 9： 485 通訊相關(guān)設(shè)置，設(shè)置通訊時(shí)表地址和通訊模式。

設(shè)置界面 10： 溫度信號(hào)的采集方式和設(shè)定溫度設(shè)置。溫度輸入的有效范圍為－999.9－999.9。設(shè)定溫度單位：℃。如果溫度信號(hào)的采集方式設(shè)置為：設(shè)定，儀表按照設(shè)定的溫度進(jìn)行補(bǔ)償。

標(biāo)況溫度，測(cè)量氣體時(shí)運(yùn)算數(shù)據(jù)。

溫度參數(shù)設(shè)置，溫度輸入有傳感器和設(shè)定兩個(gè)選項(xiàng)，設(shè)定時(shí)在進(jìn)行流量計(jì)算時(shí)，不調(diào)用傳感器采集溫度。設(shè)定溫度即當(dāng)傳感器采集溫度過(guò)大或失效時(shí)，儀表調(diào)用此溫度進(jìn)行流量計(jì)算。標(biāo)況溫度將工況的體積流量作換算時(shí)的溫度，如無(wú)特殊情況一般設(shè)置 20℃。

設(shè)置界面 11：壓力輸入:壓力輸入方式選擇，有設(shè)置和傳感器可供選擇。如果壓力信號(hào)的采集方式設(shè)置為：設(shè)定，儀表按照設(shè)定的壓力進(jìn)行補(bǔ)償。

設(shè)定:壓力設(shè)置值，為儀表運(yùn)行參數(shù)的絕壓值， 單位：KPa。

大氣壓:當(dāng)?shù)卮髿鈮褐担O(shè)置當(dāng)?shù)仄骄髿鈮?，用于流量?jì)算的參數(shù)，單位:KPa。

設(shè)置界面 12：上限報(bào)警設(shè)置，設(shè)置上限報(bào)警的變量通設(shè)置報(bào)警輸出的電平（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

設(shè)置界面 13：上限報(bào)警值，設(shè)置上限報(bào)警值和回差值（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

回差值：為了防止當(dāng)前報(bào)警變量在上限報(bào)警大字到臨界控制值時(shí)產(chǎn)生控制振蕩，設(shè)置回差可將產(chǎn)生的振蕩控制在充許范圍內(nèi)，但同是降低了控制精度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和經(jīng)驗(yàn)設(shè)置此值。

設(shè)置界面 14：下限報(bào)警，設(shè)置上限報(bào)警參數(shù)（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

設(shè)置界面 15：下限報(bào)警值，設(shè)置報(bào)警值，參照上限報(bào)警值（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

設(shè)置界面 16： 當(dāng)量系數(shù)，當(dāng)量指與特定或俗成的數(shù)值相當(dāng)?shù)牧?，將?biāo)況流量換算成當(dāng)量脈沖輸出。單位為 m3/p； m3:立方米 p:脈沖。

設(shè)置界面 17：時(shí)鐘設(shè)置，校準(zhǔn)當(dāng)前運(yùn)行的日期和時(shí)間，此參數(shù)出廠時(shí)已校準(zhǔn)，時(shí)鐘設(shè)置影響數(shù)據(jù)計(jì)算，在運(yùn)行前務(wù)必設(shè)置成當(dāng)前日期，如錯(cuò)誤將造成記錄保存混亂。

9.2.7 校準(zhǔn) 

校準(zhǔn)選項(xiàng)設(shè)置儀表修正所需的一些參數(shù)，此參數(shù)為工程師級(jí)參數(shù)，為了防止人為誤操作，進(jìn)入此選項(xiàng)需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進(jìn)入校準(zhǔn)選項(xiàng)選擇界面。共有溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數(shù)四個(gè)選項(xiàng)。

校準(zhǔn)通道選擇：在此界面通過(guò)移位鍵選擇要設(shè)置的通道。

溫度通道：通過(guò)輸入修正參數(shù)和傳感器類(lèi)型，對(duì)傳感器采集溫度進(jìn)行修正，如果是設(shè)置溫度，則不用設(shè)置此項(xiàng)。

溫度零點(diǎn)：傳感器采集過(guò)來(lái)的溫度加上此溫度為流量運(yùn)算的溫度。

溫度系數(shù)：對(duì)溫度進(jìn)行倍數(shù)修正的參數(shù)，如果不進(jìn)行修正，則此處設(shè)置為 1。

類(lèi)型為溫度傳感器類(lèi)型，現(xiàn)可選擇 Pt100 和 pt1000。

壓力通道：通過(guò)輸入壓力修正參數(shù)，對(duì)傳感器采集壓力進(jìn)行修正，如果是設(shè)置壓力，則不用設(shè)置此項(xiàng)。

壓力零點(diǎn)：當(dāng)前傳感器采集壓力加上此值為當(dāng)前儀表運(yùn)算壓力。

壓力系數(shù)：對(duì)當(dāng)前采集壓力進(jìn)行陪數(shù)補(bǔ)償?shù)男拚Ｈ绻贿M(jìn)行修正則此值設(shè)置為 1。

增益：采集壓力傳感器信號(hào)時(shí)對(duì)信號(hào)的放大倍數(shù)。表壓/絕壓為傳感器類(lèi)型設(shè)置,絕壓表示儀表連接為絕壓傳感器，表壓表示儀表連接為表壓傳感器。

壓力通道二次修正：可對(duì)壓力進(jìn)行二次修正，分為五段。適用于對(duì)壓力精度要求較高的場(chǎng)合。標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)壓力值，測(cè)量為儀表測(cè)量值。

電流輸出：通過(guò)輸入修正參數(shù)，調(diào)節(jié)電流的輸出零點(diǎn)，注：修改此參數(shù)將關(guān)閉電流輸出，如果和儀表相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)正在使用電流輸出運(yùn)行，請(qǐng)不要設(shè)置。

流量系數(shù)： 

流量系數(shù) 分段: 流量系數(shù)分段設(shè)置，段數(shù)為 0-9。

頻率: 分段頻率，輸入范圍為 0-9999。

系數(shù): 對(duì)應(yīng)分段頻率的流量系數(shù)。

通過(guò)流量標(biāo)定裝置標(biāo)定后，按照從小到大的順序（0 段*?。⒎侄晤l率和分段系數(shù)依次輸入。

注意：如果 10 段沒(méi)有全部使用，在*后標(biāo)定段的下一段中，頻率設(shè)定為 5000，系數(shù)和*后標(biāo)定段的系數(shù)相同。

設(shè)置界面 2：流量平均系數(shù)進(jìn)行設(shè)置。平均系數(shù)用于非線(xiàn)性修正。分段系數(shù)向該系數(shù)回歸，可大大降低儀表的非線(xiàn)性誤差，提高儀表的精度等級(jí)。

9.2.8 密碼 

通過(guò)此選項(xiàng)可分別修改清零、設(shè)置、校準(zhǔn)的密碼(清零、校準(zhǔn)和設(shè)置密碼的更改操作一致，這里只介紹設(shè)置密碼的更改)，進(jìn)入修改密碼選擇界面，選擇要修改的項(xiàng)，進(jìn)入后輸入舊密碼，然后在新密碼項(xiàng)輸入要修改的密碼，按 F2 確認(rèn)鍵，如果舊密碼輸入正確則提示修改成功，在下方提示修改成功后自動(dòng)跳到主界面

1，否則顯示修改失敗同時(shí)跳轉(zhuǎn)到主界面 1。

密碼修改選擇界面：通過(guò)移位鍵選擇相應(yīng)模塊的密碼設(shè)置。

9.2.9 顯示單位

標(biāo)況單位: 瞬時(shí)或標(biāo)況單位選擇。

工況單位:工況流量單位選擇。

溫度單位: 溫度單位選擇。

壓力單位: 壓力單位選擇。顯示單位選項(xiàng)可更改儀表運(yùn)行時(shí)顯示的單位，進(jìn)入顯示單位界面，標(biāo)況流量如果選擇為液體質(zhì)量有 t/h、t/min 、kg/h 和kg/min 四個(gè)選項(xiàng)選擇，如果為液體體積有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個(gè)選項(xiàng)選擇;工況流量有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個(gè)選項(xiàng)選擇,選擇相應(yīng)的單位，按確認(rèn)鍵后，主界面將以設(shè)置顯示單位進(jìn)行數(shù)值顯示。

9.3 接線(xiàn)

9.3.1 傳感器接線(xiàn)端子說(shuō)明

傳感器通道 1（流量信號(hào)）：

1：+，

2：-。

傳感器通道 2：

3：+

2：-。

壓力傳感器：

4：V-， 壓力傳感器電源-；

5：P-， 壓力傳感器信號(hào)-；

6：P+， 壓力傳感器信號(hào)+；

7：V+， 壓力傳感器電源+；

溫度傳感器（Pt100）：

8： Pt100（1）；

9： Pt100（1）；

10：Pt100（2）。

9.3.2 輸出接線(xiàn)端子說(shuō)明及接線(xiàn)方法：

①三線(xiàn)制電流接法：

②二線(xiàn)制電流接法：

③三線(xiàn)制脈沖接法：

④三線(xiàn)制當(dāng)量接法：

⑤報(bào)警輸出接線(xiàn)方法

 

十、流量計(jì)的常見(jiàn)故障及排除

10.1 機(jī)械部分故障

1）漏液。如流量有較大偏差，應(yīng)檢查流量計(jì)安裝的密封性。

2）整流器堵塞。當(dāng)流量和壓力明顯降低時(shí)，有可能是前整流器被雜質(zhì)堵塞，需清理整流器。

3）葉輪損壞。讀數(shù)偏差的另一原因可能是由于葉輪的損壞，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，葉輪會(huì)出現(xiàn)折斷，流體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)流量不均勻，必須更換傳感器。

4）軸承損壞。一般情況下，當(dāng)流量計(jì)使用一段時(shí)間后，*容易損壞的機(jī)械部件是流量計(jì)軸承。根據(jù)維護(hù)周期的統(tǒng)計(jì)來(lái)看，建議在兩年的使用期內(nèi)定期清洗或更換軸承。

5）磁感應(yīng)元件損壞。磁感應(yīng)元件損壞后，流量計(jì)不能真實(shí)的把通過(guò)的量值反映到讀數(shù)上，此時(shí)應(yīng)更換。

10.2 電子裝置部分

1）流量計(jì)應(yīng)可靠的接地，使用規(guī)定的電源，以防燒毀內(nèi)部元件。

2）流量計(jì)接通電源后無(wú)信號(hào)。*先應(yīng)檢查電源與輸出線(xiàn)連線(xiàn)是否正確；再提高介質(zhì)流量，滿(mǎn)足流量計(jì)的起始流量大小；*后檢查流量計(jì)的脈沖輸出方式是否選用正確。

3）流量計(jì)瞬時(shí)流量顯示為零。此時(shí)應(yīng)檢查前置放大器是否正常。

4）流量計(jì)瞬時(shí)流量不穩(wěn)定?？赡艿脑蚴墙拥夭涣蓟騻鞲衅魅~輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

5）流量計(jì)小流量時(shí)無(wú)信號(hào)。應(yīng)檢查流量計(jì)下限截止頻率。

6）流量計(jì)液晶屏無(wú)顯示。檢查電池電量或更換受損的液晶顯示屏。也有可能是接線(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致主電路板燒毀而無(wú)顯示，此時(shí)應(yīng)更換線(xiàn)路板。

10.3 智能渦輪流量計(jì)的常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表：

 

十一、訂貨須知

用戶(hù)在訂購(gòu)智能渦輪流量計(jì)時(shí)要注意依據(jù)流體的流通情況、公稱(chēng)口徑、工作壓力、工作溫度、流量范圍、流體種類(lèi)和環(huán)境溫度等條件選擇合適規(guī)格。當(dāng)有防爆要求時(shí)必須選防爆型傳感器，并嚴(yán)格注意防爆等級(jí)。

也可以致電我公司，由我司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設(shè)計(jì)選型。